近年来，面对严峻复杂的市场形势，上海外高桥造船有限公司把抓好品牌建设、提升质量管理能力、提高船东满意度作为企业管理的中心工作，加快推进由“规模速度型”向“规模与质量效益并举型”的转变，以先进的质量管理体系确立和巩固了其“国内领先、世界一流”的竞争地位。据悉，自去年年底至今，该公司先后接获新造船订单近40艘，其中部分主打产品的造价甚至比竞争对手高出5%左右。
    夯实管理基础  确保体系有效运行 
    作为抵御船市危机的重要手段，上海外高桥坚持把精益管理、提升质量、降本增效作为重中之重。2012年，该公司通过综合对照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO50001体系标准及内部控制指引等的要求，对管理制度进行了重新梳理、修订，为保证质量管理体系的有效运行和持续改进奠定了坚实的基础。 
    为了进一步夯实质量体系的管理基础，上海外高桥将质量管理委员会的管理功能常态化，由其负责对重大质量问题进行决策，总经理作为质量工作的第一负责人，对公司的产品质量和工作质量负全面的领导责任。该公司企划部则负责质量、安全、环境三大体系的归口管理和维护，牵头组织体系内部审核，监督纠正措施和预防措施的落实等；品质保证部作为质量管理的职能部门，主要负责制定公司质量方针、目标，组织建立生产过程质量控制体系，负责产品质量控制流程，进行策划并监控实施，以及对供应商和分包商提供的产品进行检验，同时负责产品售后服务及信息反馈，落实售后问题的解决；各个生产部门也都指定部门负责人为其质量工作第一责任人并明确职能，还配备了专职质量管理人员，要求每个班组都配备兼职或专职质量检验人员，负责过程质量监督、质量信息传递、内外检验中问题的整改，建立起了区域化、网格化的质量管理网络。 
    在造船生产过程中，上海外高桥采取以自主质量管理为主的质量控制模式。所谓自主质量管理，是指各生产部门的管理人员和操作者对自己作业范围内的产品，均要按作业标准进行自控、自检、自改、自记、自评。施工者按工艺技术要求，自己控制好作业范围内的人、机、料、法、环等五大因素。施工结束后，其还要按照质量标准逐项检查，对发现的缺陷及时修正，并作好测量、记录和自评，以达到合格要求。通过施工者自检、班组长互检、作业长抽检，该公司形成一个质量自主控制的循环，充分体现出“质量是做出来的，而不是检查出来的”这一理念，促使员工真正做到“第一次就把事情做对”。
    重视文化建设  首创质量实名制 
    再好的制度都要靠人来执行，而人的行为与文化密切相关，因此，质量文化成为决定产品质量和服务质量的重要因素。上海外高桥高度重视质量文化的建设，制定了“诚实守信、遵章守纪，第一次就把事情做对”的质量行为准则，并根据成立10多年来的质量管理工作经验，编写了公司质量文化手册。该手册将“外高桥造船质量文化”的内涵、各生产部门的质量管理理念、自主质量管理规定、产品质量实名制、质量信得过班组评选办法等收入其中，作为促使员工增强质量意识的学习资料发放到所有的班组。 
    以“倡导诚信、追求卓越、稳步提升船舶建造质量”为主题的产品质量实名制工作，是上海外高桥在质量管理方面的一项创举，该公司也由此成为国内第一家采用这项制度的造船企业。所谓产品质量实名制就是对完工产品，操作者自检合格后在产品和派工卡上写上自己的姓名，并输入电脑，以做到产品质量的现场公开和可追溯。上海外高桥首先对分段制造过程中的主要焊缝试行产品质量实名制，使得焊接合格率大幅度提高，随后又在加工部、模块部、组立部、搭载部、涂装部、船装部、机装调试部等七大生产部门全面推广，并在现场管理、制度创新、信息化提升等方面加大工作力度，进一步落实产品质量实名制。其目的就是把质量管理的“强制性”要求变成员工的“自觉性”行为，这一举措不仅进一步增强了广大员工的工作责任感和质量意识，也大大激发了大家学技术、学管理的热情，促进了产品质量的提高。自质量实名制实施8年多以来，上海外高桥从未发生过重大质量事故，一般事故也逐年减少，每年完成的质量指标都高于中国船舶工业集团公司的考核要求。2012年，该公司的船体X光拍片一次合格率为91.2%，UT一次合格率为92.9%，管子焊接合格率为98.3%，对外交验一次合格率为96%，均达到国内最高水平。
    丰富内容手段  不断提升管理效率 
    在“争当质量星级员工”的基础上，上海外高桥还持续开展了“争当质量信得过班组（员工）”、QC小组、质量征文、质量竞赛、职工素质论坛等多种活动，解决了许多影响生产进度的质量难题，并赢得了诸多荣誉。目前该公司已有5个班组被评为全国质量信得过班组，这些班组的产品（工作）质量均得到船东、船检方面的充分肯定，树立了班组自主质量管理的标杆。自去年以来，上海外高桥又深入开展了“质量实名制回头看”活动、班组质量改善活动、现场管理星级评价活动、精度管理优秀班组和优秀个人评比活动，进一步落实质量问责制。 
    同时，通过在近年应用现代集成制造管理系统（SEM），加快信息传递，实施动态管理，上海外高桥的质量管理进入了一个全新阶段。如今，检验申请、报验结果、巡检等信息，都能在该公司的计算机集成制造系统（CIMS）中清晰显示。该公司不仅实现了信息传递的无纸化操作，还改变了检验申请无序、报验安排较乱、质量信息处理较慢的局面，大大提高了工作效率和质量控制水平，从而为缩短造船周期发挥了重要作用。 
    上海外高桥坚守质量生命线，为自身的可持续发展提供了重要保障。2012年，该公司共交付新船24艘，合同履约率为100%，并全部通过相关船级社的审验认证。在该公司围绕“产品性能、产品质量、交货期、产品服务”等指标展开的客户满意度调查中，满意度达87%以上。今年年初以来，上海外高桥又在推进完善质量管理评估实效、实施二级体系模拟法人等工作，以进一步提升质量管理体系的运行效率和运行质量，力争全面实现“到2015年跻身世界造船业前五行列”的质量战略大目标。