对于高速加工信心十足。
●如何实现高速化以提高生产率,下面是我们的回答:
●通过提高ATC(自动换刀)和AAC(自动换附件头)速度,简化交换动作,缩短了刀具的整体交换时间。
●另外采用与机械动作相配的最佳进给机构,彻底实现高速化,因而可把握生产现场“实时”状况,机械性能高。
●正是这样,三菱才实现了高速加工。
实现了高速快捷的机械动作!
●采用高速ATC
标准配备对应立式、卧式两主轴的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工领域内的移动量Y=1500mm Z=350mm)。
●AAC的动作高速化
交换时间:附件头到附件头:30±5秒
收容直角头和护板后,通过数控自动交换。
刀库采用横梁伴随方式,通过使用液压气缸的旋转机构以及主轴移动中的同时动作,缩短刀具交换时间。
●高速快给
采用可最大限度发挥机械性能的移动方式
X,Y轴:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)
Z轴:10m/min
W轴:4.8m/min
X,Y,W轴:为了增加支承刚性、提高运动精度和定位精度,采用了高刚性的线性滚珠导轨。
Z轴:为了消除自重的负载作用,采用了自动间隙给油式滑动导向面方式。 |
以操作便捷为重点的设计
●编程简便的新五面加工(多面)加工软件
本五面加工软件能自动完成在护板及附件头的交换和分度时主轴端坐标值的移动以及移动坐标轴的名称变更等繁琐的操作。编程员可用与通常编程相同的方法,将各加工面作为XY平面,方便地编制出侧面加工用数控程序。可以以相隔90度的四个侧面为基准,加工1度间隔的任意侧面。
另外,由于本软件由数控三维坐标变换功能和用户宏指令功能构成,因此不需要特别的自动编程装置。
>编程时,在所有加工面上,都可把刀具轴向作为Z轴、水平方向作为X轴、垂直方向作为Y轴。
>编程时需考虑刀具的长度。(可使用刀具补偿)
以客户维护简便为重点的设计
●维护和管理的简易化
润滑装置、空气阀设备、机械的排放油回收装置等都接近机械操作部位、集中配置于右立柱侧面,使给油作业、废油处理、装置维护作业等保养管理变得简单易行。
●切屑处理的简易化
标准配备简易防溅板、螺旋传送带等装置,可将切屑堆积于机床前方,方便了切屑处理。
此外,ATC在运作时,也提供通过自动开闭,从而简单有效地防止切削粉飞散的机型。
注①与传统机型一样,备有正规的冷却液导槽可供选用。
注②对于铝加工较多的用户,为防止切屑进入冷却液箱,建议选用与螺旋输送机相垂直的铰链传送带(选购件)。若选用垂直的铰链传送带,冷却液箱需设置在比地面低一层的坑内。
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