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■名称:日本三菱重工龙门五面体加工中心

■型号:MVR·Dx系列(重载重切削静压导轨型)

机床特点:主轴高转速4000 min^-1大扭矩2297/2793N·m;加工精度更高Z轴进给二轴化(重心驱动);X轴静压滑动面;小齿轮主轴驱动,主轴电机和减速齿轮箱配置在滑枕上部,通过二级变速斜齿轮与主轴结合。

机床规格表

“切削更强劲、使用更方便”升级版新登场！刚劲＆敏捷。

◎源于三菱重工优异业绩和可靠性的三菱龙门式五面加工机“MVR·Dx系列”。

◎通过进一步提高动力、速度、精度和操作性,实现了高效率和高生产率。

◎即使进行满功率运转,也可实现稳定加工,满足客户的需求。

◎更强、更快。

◎为您提供继承三菱传统的龙门式五面加工机升级版。

◎高效率五面加工机“MVR·Dx系列”。

完全满足用户“缩短加工时间、提高操作性”的需求！

■功率更高(生产率更高)

 ●主轴输出功率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)。

 ●主轴扭矩:2297/2793N·m(连续/30分钟·std.)。

 ●大型构件采用整体铸造,刚性更高:立柱、横导轨、床身、滑枕、鞍座。

 ●Y轴(鞍座左右)速度更快:30000mm/min(std.)。

 ●加工精度更高:通过Z轴进给二轴化(重心驱使)进一步提高精度。

■维护方便(维护性更高)

 ●切削处理作业更方便:立柱内侧配置螺旋排屑器(opt.),立柱前侧配置油盘(opt.)。

 ●维护作业更方便:润滑装置集中配置于右立柱后方。

■用户友好(操作性更高)

 ●备有各种可减轻操作人员工作量的附件。

 ●悬垂式操作面板采用电动升降式(opt.),使用更方便。

 ●采用带小型液晶显示器(坐标值显示)的操作面板,进一步提高了操作性。

Power动力更强!

切削深度大、切削效率高！

●主轴转速为最高等级的4000min^-1

 主轴转速4000min^-1,最大扭矩2793N·m(285kgf·m),最大输出功率45kW的大功率机床。

●小齿隙主轴驱动系统

 主轴电机和减速齿轮箱配置在滑枕上部。

 通过二级变速斜齿轮与主轴结合。

●横导轨移动采用间隙0.001mm的NC指令

 可定位于最佳加工位置。

●配置400mm大型方滑枕

 采用边长400mm的大型方滑枕,可实现强力切削。

●采用双排圆柱滚子轴承，配备Ø130mm的高功率主轴

 轴承采用油雾润滑。

 另外,在轴承箱外部循环流动冷却油。

●采用带自锁功能的锁刀装置

 夹持力高达4500kgf。

●标准配备#50锥面和端面双面接触刀夹

 可在长刀具的强力切削中提高加工面质量。

适应强力切削的结构体

●主要构件全部采用铸件——立柱、床身、鞍座、横导轨、滑枕。

●采用宽大的滑动面,动作稳定——X轴:静压滑动面,Y轴:滚柱导轨,Z、W轴:光滑滑动面。

实现强力切削的结构

■机床结构通过进行三维有限元分析,采取合理的加强筋形状及配置,确保了刚性、实现了稳定的切削能力。

■鞍座通过应力分析,配置了对于滑枕各方向的力均为最优形状的加强筋,实现了高刚性化。

■横导轨进给通过2根大直径滚珠丝杠和2台进给电机实现同步运转,并采用伺服方式强力保持。

■滑枕内采用由三维有限元分析计算而得的高强度加强筋结构,提高了刚性。同时,在鞍座导轨面上采用具有衰减效果的高刚性滚柱导轨。

Speedy速度更快!

机床动作实现了前所未有的高速化。

●自动换刀装置

 滑枕的垂直主轴及直角头的水平主轴可交换双方的刀具。

 交换动作可在横导轨的上下任意位置进行,将鞍座及滑枕复位至ATC位置后,可在短时间完成刀具交换,然后将机床转至下道工序的加工。

可满足多种加工需求的各种附件

●基本附件

 除了延长式铣头、直角头、万能铣头等基本附件外,还可提供专用的特殊附件。

 ※还备有其他各种附件。

●附件自动交换用收纳库

 附件收纳库包括隔板在内最多可收纳5个。

●宽大的加工区域

 相对于工作台宽度,设定了充足的Y轴行程。

 对于占满工作台宽度的工件也可轻松地进行侧面加工。

Precision精度更高!

即使长时间连续运转也可稳定确保高精度的结构

●采用完全热对称结构

 滑枕、鞍座、立柱、床身等机床本体采用热对称设计,将发热引起的机床变形量降至最低。

●实现稳定的进给动作

 X轴:为了适应工件质量的增加,采用自动循环式油静压导轨方式。另外还备有适应高速化的线性导轨方式(opt.)。

 Y轴:为增加支承刚性、提高运动精度和定位精度,采用了高刚性滚柱型线性导轨方式。

 Z轴、W轴:为了防止自重负荷的作用,采用衰减性优异的自动间歇供油式滑动导轨方式。Z、W轴均采用双滚珠丝杠,可实现稳定的切削进给。

 X、Y、Z轴的滚珠丝杠螺母和支承轴承采用油气润滑,可控制温度上升。

●配备热平衡壁板(opt.)

 通过热平衡壁板使热容量平衡均匀化,可将长时间加工产生的室温变化所引起的精度变化控制在最小范围。

●通过Z轴热变位补偿(opt.),实现热变位±0.015mm/天。

 另外,还可根据用途附加Z轴方向热变位补偿功能,补偿主轴旋转时的发热引起的伸长。

Operation操作性更优！

注重使用方便性的设计

●使用方便的悬垂式操作面板

 机床的主要操作均可在清晰易见、操作方便的悬垂式操作面板上进行。悬垂臂可手动进行上下、水平回转。另外,作为选购件还备有电动式悬垂操作面板。

●采用的程序为简单的新五面(多面)加工软件

 在进行繁杂的保护板、附件更换时,可自动完成主轴坐标值的移动及移动坐标轴名称变更等作业。与一般的程序作业相同,通过将各加工面设定为X、Y平面,即可编制出侧面加工用的NC程序。而且,不需要输入作业用的特殊自动编程装置。(选择本功能时,需要NC选购件的三维坐标变换功能。)

 另外,在钻孔和铣削加工中,若将加工内容模式化,只需输入最小限度的必要设定项目即可进行加工。

  >对所有的加工面,均可将刀具轴方向设定为Z、水平方向设定为X、垂直方向设定为Y进行编程。

  >编程时需要考虑刀具长度。(可使用刀具修正)

●切屑处理的便利化

 为了方便切屑的处理,标准配备简易护罩和螺旋输送机,确保将切屑堆集在机床前方。

 另外,也可提供ATC动作时自动开闭的防切屑飞溅式护罩。

●维护及管理的便利化

 润滑装置、空气阀设备、机床的排油回收装置等均设置在靠近机床操作位置的右立柱侧面,方便了加油作业、废油处理、机床维修作业等的维护管理。

●采用节能设备

 配备可实现节能和低噪音运转的变频控制方式液压装置。

 可减少加工中以及空转等无需液压时的耗电量,同时还可降低油泵电机的噪音。

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